SK-100型數(shù)控鎖管機

我廠研制生產(chǎn)的SK-100型鎖管機適用于工農(nóng)業(yè)和工程機械液壓傳動用高壓膠管、纖維管、塑料管總成的扣壓加工。具有扣壓范圍廣、精度高(采用PLC控制)、自動化程度高、易操作、好維修等優(yōu)點。

二 主要技術(shù)特征

1．扣壓鋼絲膠管內(nèi)徑：  φ4～φ51IVmm

   工業(yè)管內(nèi)徑：         **大89mm

2．標尺精度：           0.01mm

3. 功    率：           4KW

4. 電    壓：           380V

5. **大扣壓力：         252噸  

6. 轉(zhuǎn)    速:            1440r/min

7. 油泵排量：           10ml/rad

8. 外形尺寸：           858×910×1550（mm）

9. 重    量：           800Kg

10. **大開口直徑：       +68mm

 

三 工作原理

油泵在電機驅(qū)動下，輸出液壓油,推動液壓缸里的活塞做上下往復(fù)運動，從而使與活塞連接的兩根立柱帶動上方板實現(xiàn)上下往復(fù)運動，從而使上下兩塊大方板凹槽中的壓塊推動模座，使模座能產(chǎn)生徑向收縮，**終實現(xiàn)模塊對膠管的扣壓。當(dāng)收縮量達到在控制面板上所設(shè)定的值時，扣壓自動停止，換向閥自動換向，液壓油進入油缸下腔，帶動上方板向上運動，使模具孔張大，就可以取下扣壓好的膠管總成。

 

SK-100型數(shù)控鎖管機結(jié)構(gòu)簡圖

 

1. 油箱    2. 鎖緊螺母(4件)  3. 螺母(4件)    4. 壓杠5.下連接板   6. 連接扣蓋     7. 電機      8.下端蓋    9. 油缸   10.上連接板   11. 滑板  12. 夾板   13. 擋板   14. 模座  15. 拉桿   16. 上蓋帽    17. 電器控制盒     18. 油泵     19. 電器箱       20. 扣壓調(diào)壓閥 

21. 液控單向閥     22. 集成塊    23. 開模調(diào)壓閥   24. 電磁換向閥

四 安裝調(diào)試

1.  搬運：機器宜采用叉車搬運。

2.  安裝：機器需水平固定于穩(wěn)固的地基上，并作接地處理。

3.  注油：打開機箱后側(cè)蓋，在油箱中加入56升46號抗磨液壓油。

4.  接電：將電源線接在機器規(guī)定的電源上，點動電機觀察旋向，電機旋向應(yīng)與電機上標簽箭頭方向一致，或者在接好線后打開電源開關(guān)，如果機器動作，模具張口增加則電機旋向正確，如果機器無動作，則需要將三根火線當(dāng)中的任意兩根對調(diào)即可。

5.  壓力調(diào)整：機器系統(tǒng)**大壓力為31.5MPa，靠溢流閥調(diào)整。順時針調(diào)整壓力增大，逆時針調(diào)整壓力減小。（出廠時壓力已經(jīng)調(diào)整好，如需調(diào)整溢流閥壓力，嚴禁超過31.5MPa使用本設(shè)備）

五 操作

1.打開機器后蓋，往油箱中加入大約56升清潔的46#抗磨液壓油。

2.將電源線接好，然后打開在機器側(cè)面安裝的總開關(guān)，如果模具自動產(chǎn)生動作，則說明電機轉(zhuǎn)向正確，如果沒有動作，則說明電機反轉(zhuǎn)，應(yīng)將接線頭處的三根火線當(dāng)中的任意兩根對調(diào)即可(注意：必須切斷電源后方可操作)。

3.機器初次使用時應(yīng)空扣壓10～20次，觀察各部位均正常后方可使用。鎖管機在冬季使用時應(yīng)空載運動20-30次，以使油溫增高一些，同時可增加機器的使用壽命。

4.打開總電源開關(guān)根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并設(shè)置C1值（即扣壓尺寸值）和C2值（即模具開口張度）。（C1、C2取值詳見附頁技術(shù)參數(shù)參考表）。

5.把帶有接頭的膠管置于鎖頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。

6.按下“合模”鍵或踩一下腳踏開關(guān)則執(zhí)行扣壓操作，扣壓到設(shè)定的扣壓尺寸（即達到C1值）后停留3秒模具張開到設(shè)定的尺寸（即C2值）。取出扣壓成的膠管總成。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如扣壓直徑與參數(shù)表不符，應(yīng)重新設(shè)定參數(shù)值，并重復(fù)上述操作，直到符合要求為止。

7. 在扣壓過程中無論任何時間只要按著“開模”鍵不放，模具就會張開到設(shè)定的尺寸（即設(shè)定的C2值）。

 

2.使用方法

打開電源開關(guān)后，機器復(fù)位，鎖管機將自動尋找初始位置，直到停止為止，此時顯示器中顯示的數(shù)值就是此時模具張口所增加的數(shù)值。按動“設(shè)置”鍵，可依次設(shè)置“C1=”，“C2=”，“C3=” ，“C4=”，，“C5=”五個數(shù)的值，每設(shè)定完上述五個數(shù)值當(dāng)中的一個數(shù)值后都必須按一次確認鍵確定此數(shù)值。（例如要設(shè)置“C1=”值，要先按“設(shè)置”鍵，此時顯示器顯示“X X X . X”，并且是**個數(shù)字(即百位數(shù)字)在閃爍，按動移位鍵，改變置數(shù)位置，每按動一次，閃爍數(shù)字將會向后移動一位，當(dāng)此位置的數(shù)值閃爍時，即可開始修改這個閃爍著的數(shù)字，按“+”或“-”這兩個鍵均可改變這個數(shù)值。設(shè)置從百位到小數(shù)點后一位都設(shè)定完成后，按下確認鍵即可確定“C1=”值了。“C2=”，“C3=”值的設(shè)定方法同“C1=”一樣。（請注意：“C3=”值即0點標定值，出廠時已設(shè)定，請不要隨意更改，也就是每次顯示“C3=”值時不要對其進行設(shè)定，只需按一次設(shè)置鍵即可。“C1=”，“C2=”值設(shè)定完成即可開始扣壓。）

3.扣壓換算公式

C1=公稱管套外徑（扣壓后）- 所選模具內(nèi)徑

C2=膠管總成螺母**大直徑-模具內(nèi)徑+間隙值（1——5任選）

七 注意事項

1. 扣壓時要盡可能將接頭置于模具中心，不要壓在六角螺母上。

2. 每次在工作完畢后須使八塊模座的內(nèi)徑增加為30-50mm為宜，這樣在不工作時可使彈簧處于松弛狀態(tài)。可大大延長彈簧的使用壽命。

3. 防止工具和其他異物進入鎖頭。

4. 工作時不要把手伸進鎖頭內(nèi)，以確保人身安全。維修時必需切斷電源。

5. 每次在扣壓完成后，模具將自動張開，在模具張開過程當(dāng)中，如果按住“開模”鍵不放，則模具內(nèi)徑將一直張大，直到不能再張大為止。(注：通常在使用時，不要使模具內(nèi)孔張到**大)

6. 延時器的作用是調(diào)整二位二通型卸荷電磁閥和三位五通換向電磁閥時間差，從而使機器能正常運行，在出廠時，該延時器已調(diào)整至**佳位置，請不要隨意調(diào)整，否則可能繪出現(xiàn)異常情況。

7. 在設(shè)定開模、合模數(shù)值時，只要顯示屏上顯示“C3”時，請不要按動開模或合模鍵，否則可能損壞電子尺；C3值是在進行零位標定時才需要設(shè)定的數(shù)值，通常不要進行設(shè)定(即顯示器上顯示C3的數(shù)值時只須按設(shè)置鍵將此數(shù)值略過不定即可，一定不要按確認鍵)

8. 本設(shè)備主要適用于2寸及其以內(nèi)的鋼絲膠管總成以及2寸以上工業(yè)用管。

八 維修保養(yǎng)

油箱中的液壓油要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)油量不足要及時補充液壓油；油液污染后要過濾或更換。否則可能會造成電磁閥芯被阻塞，機器動作失控，損壞物件。

扣壓部件要保持內(nèi)部清潔，以免加工中雜物經(jīng)模具之間的縫隙進入摩擦面，從而影響正常使用。及時擦拭模具體中扣壓接頭時帶入的雜物，并要經(jīng)常用機油槍向模座與壓塊接觸面注30#-40#機械油潤滑，模座與壓塊之間保持潤滑（注油方法：按設(shè)置鍵，當(dāng)顯示器顯示“C3＝”時按住合模鍵，模具口徑將變小，直到后擋板上的四個注油孔安裝到大板上的四個油杯口重合，此時可用機油槍槍嘴對準油杯注油，直到注滿為止，此處潤滑油每天加注1-2次）。在上方板與擋板、滑板、夾板之間也要經(jīng)常用機油壺注油潤滑(注油方法:將上蓋帽卸下，沿著上述各部件與大板之間的縫隙灌注潤滑油即可，并做往復(fù)運動2-3次即可)，每兩個工作日加潤滑油一次。